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一、【课程背景】
随着中国经济全球化进程的推进，中国企业面临以下困境：
l 劳动力成本不断上升，运输费用和原料价格不断上涨
l 关税和税收政策频繁调整，壁垒日益增高
l 粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，
l 销售市场面临激烈的价格厮杀，处境日益艰难
l 产能、效率损失高达50％以上，企业进入微利时代
本次课程，借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运用的成功经验，指导中国制造企业从成本发生的源头入手，运用先进理念和工具，持续不断地压缩不合理成本，应对日益艰难的处境，最终实现全面成本管理。
二、【华制介绍】
华制集团（Made In China International，以下简称MICI）是一家全球化的专业咨询培训机构，专注于为客户提供全方位的咨询培训解决方案。
MICI全球总部设在美国纽约，亚洲总部设在日本名古屋，中国总部设在北京，并在上海、广州、天津、杭州、苏州、无锡、青岛、宁波、郑州、深圳等城市设有分支机构。MICI拥有国内首家精益研究院和强大的精益咨询顾问团队，专职顾问和研究人员超过80人，他们均来自丰田、奔驰、三星、松下等跨国企业、国际顶尖的精益咨询公司或著名商学院。
迄今为止，MICI已为12000家企业提供了各种培训产品和服务。
三、【课程目的】
本次课程以借鉴日本、美国、新加坡、台湾等地企业十多年成本压缩、成本合理化运用的成功经验，通过对理念剖析和工具运用，旨在指导中国制造企业从成本发生的源头入手，明确成本控制的方向和目标，运用先进方法和技巧，持续不断地压缩不合理成本，最终实现全面成本管理，给企业创造经济效益。
四、【课程受益】
1. 学员明白浪费产生的根源，全新视角认知成本浪费
2. 明确成本控制的方向与目标
3. 获得“成本压缩”的最佳理念和方法
4. 掌握成本压缩的先进工具和技巧
5. 学会设计企业“成本压缩”组织管理运作体系
五、【课程特色】
1. 专业讲师讲授剖析成本压缩理论，现场模拟演练
2. 日本、美国、新加坡著名企业案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性
3. 现场答疑互动，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合
4. 启发式互动教学，结合客户代表陈本压缩的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想
六、【课程对象】
制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、物流供应链总监、精益/生产经理、采购经理、财务经理等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体学习、思考、研讨）
七、【讲师介绍】
邱智全（新加坡）
◆ 美国南加州大学工商管理硕士
◆ 美国俄勒冈大学文学士
◆ 英国伦敦国际会计师协会会员
◆ 华制集团高级讲师、资深咨询顾问
◆ 原马来西亚金狮集团运营副总裁
◆ 原英国制罐公司副总经理、机密印刷厂厂长
◆ 国际著名成本压缩专家，28年丰富的制造业咨询辅导与培训经验
八、【课程大纲】
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第一单元 思维创新：成本管理的观念变革
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一、成本管理理论和实践探讨（案例: LG夕阳行业创奇迹）
1、成本管理和控制在企业中的实践；
2、成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
1、概念认知差异 2、操作思路差异 3、关注重点差异
4、标准管理差异 5、管理执行差异
三、成本压缩：务实的管理改进
1、进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
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第二单元 操作实务：成本压缩的实战技巧
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一、成本压缩的实战操作框架
1、动员和组织准备 2、成本诊断和分析 3、成本压缩和改进 4、差异监控和巩固
5、继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
1、成本诊断和分析
a.统计分析诊断 b.现场观察诊断 c.问卷&访谈调查
d.分析成本问题
(i)流程分析法 (ii)鱼骨图法 (iii)价值分析
e.确定成本水平
(i)总量比例法 (ii)产品成本法
2、成本压缩和改进
a.成本压缩的基本程序、方法和工具：
(i) 成本压缩和改进的基本程序
(ii) 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
(iii)成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
b.间接性成本压缩：建设基础性管理体系
——对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题
c.直接性成本压缩
(i)原材料
①压缩原材料环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
③实战工具：利用价值分析法改进产品设计
④案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
⑤形成和贯穿管理标准——以降低原材料环节浪费
(ii)人工
①压缩人工环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
③案例：某公司计划外加班的原因分析
④形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
(iii)库存
①压缩库存环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果
④形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
(iv)应收账款
①压缩应收账款环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③实用工具：客户信用管理
④案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理
⑤形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
(v)特殊运输/ 退货和索赔
①压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
——增强品质管理
——提高生产计划的效率和准确性
③案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
④形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：
——订立内部接受率 (LAR)标准 (example)
——订立交货接受率 (AQL)标准
——订立重做率（返工率）(RWR) 标准 (example)
(vi)时间成本
①压缩时间成本浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司时间成本分析
④形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
(vii)能源浪费
①压缩能源环节的浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司能源成本改进措施
④形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
(viii)产量潜能
①压缩产量潜能的浪费
②运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
③案例：某公司如何提升产能
④形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
1、领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
2、体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
3、建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
4、先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
5、建立基于成本节省的分享性奖励机制
6、形成管理控制标准，作为进一步改进的基准
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